凹版印刷過程中表面張力的影響

什么是表面張力？

　　簡單的說表面張力就是液面在空氣中自動收縮的能力，對于印刷而言，它與基材的表面張力同樣重要，在印刷中油墨表面張力的變化更大。凹印油墨屬液體油墨，容易產(chǎn)生一些與油墨表面張力相關(guān)的印刷質(zhì)量問題。

影響凹印油墨表面張力的因素主要有4種：

　　1)原墨的配方，如樹脂、分散劑等的選用。

　　2)原墨的稀釋率和所用的稀釋劑。一般油墨樹脂的表面張力都大于印刷基材的表面張力，而常用稀釋劑的表面張力又小于印刷基材的表面張力。稀釋率高則油墨黏度低，油墨表面張力也低。同樣的稀釋率，表面張力低的稀釋劑比表面張力高的更易于降低油墨的表面張力。

　　3)溫度。液體溫度高，表面張力低;溫度低，表面張力高。

　　4)助劑。如消泡劑、流平劑等可降低油墨的表面張力。

表面張力對印刷的影響

　　油墨稀釋是表面張力降低的過程，稀釋率越高，表面張力越低。油墨轉(zhuǎn)移到基材上后，隨著溶劑的揮發(fā)，油墨的表面張力逐步升高，在干燥時達到最高。

　　在印刷過程中油墨表面張力升高的原因有2個：一是低表面張力的溶劑逐步減少，二是溶劑，特別是快干溶劑的揮發(fā)，導(dǎo)致油墨的溫度降低，從而使油墨的表面張力升高。

　　油墨表面張力的變化會對印刷過程產(chǎn)生如下影響：

　　1)影響油墨的流平。表面張力低的油墨流平較好。

　　2)影響油墨的附著力。油墨對基材的潤濕程度會影響與印刷基材的附著力，油墨的表面張力越低，對印刷基材的潤濕程度越好。

　　3)導(dǎo)致印刷中出現(xiàn)印刷故障，如縮孔等。

印刷故障分析

　　凹印油墨正常稀釋后，表面張力較低，有利于油墨的流平和附著;油墨干燥后，墨膜表面張力較高，有利于下一色油墨的疊印或下一工序的順利進行(如復(fù)合、涂膠)。

　　1. 油墨轉(zhuǎn)移過程

　　在印刷過程的第一階段，墨槽內(nèi)的油墨是靜止的，印版滾筒是轉(zhuǎn)動的，屬動態(tài)潤濕狀態(tài)。在第二階段，油墨與基材的運動速度相同，屬靜態(tài)潤濕狀態(tài)。由于黏度高的油墨表面張力高，可能導(dǎo)致動態(tài)潤濕不能完成，即油墨不能充分潤濕網(wǎng)穴;也可能導(dǎo)致靜態(tài)潤濕不能完成，即網(wǎng)穴內(nèi)油墨不能充分潤濕印刷基材，最終使油墨轉(zhuǎn)移不良。

　　2.縮孔故障

　　當(dāng)印刷基材的表面張力與油墨表面張力不匹配，如基材表面張力較低或油墨的表面張力較高時，油墨在承印材料表面不能完全鋪展，形成露珠狀，即造成縮孔故障。

　　3.改善油墨的流平性

　　油墨的表面張力低有利于油墨流平。降低油墨的表面張力可通過添加流平劑、使用低表面張力的稀釋劑、選擇黏度合適的油墨來解決。