高速線纜制程工藝中的表面清潔度檢測方案

高速線纜介紹

高速線纜（Direct Attach Cable）簡稱DAC，一般譯為直接連接電纜或直連銅纜。以鍍銀導體和發泡絕緣芯線為材料，采用線對屏蔽及總屏蔽的方式，從而構成了高速線纜。線纜組成結構主要分為四層：

第一層，繞包芯線，主要是通過繞包機將兩根絕緣芯線和地線結合在一起，外面包裹著一層鋁箔和一層自粘聚酯帶;

第二層，成纜芯線，主要是由多根繞包芯線組成，同樣，外層包裹著一層聚酯帶和鋁箔麥拉帶;

第三層，金屬屏蔽網，是指成纜芯線外的線材編織物，用于增強線材的屏蔽效果，獲得更好的性能;

第四層，外護套采用聚乙烯等材質。

高速線纜具有優良的衰減性能、低延時以及抗干擾性，可以實現高頻寬帶傳輸。廣泛應用于存儲區域網絡、數據中心和高性能計算機連接，在網絡通信中正逐漸崛起。

德國析塔表面清潔度儀實時非接觸式快速量化精準檢測高速線纜鋁箔表面清潔度

在云計算，大數據的快速興起下，為了保持數據的快速傳輸，高速互聯的應用場景越來越多，5G時代的高速發展對高速線纜的要求和傳輸性能有了更高的要求。

對于原有的制程工藝必須進行優化才能提升品質，特別是在高速線纜制程工藝過程中將PCB以及各類電子元件與電線、電纜之前進行連接時的焊接工序。在焊接前需要將鋁箔麥拉通過激光剝離，麥拉如未被完全剝離或剝離后殘留在鋁箔上的粘膠如未清除干凈，會嚴重影響后續端子、銅片等金屬部分與鋁箔的焊接，最終影響產品測試性能的準確性和效率。

德國析塔表面清潔度儀是全球先進的高端定量檢測設備，能實時非接觸式快速量化精準檢測高速線纜鋁箔表面清潔度，測試只需3秒，能快速判斷鋁箔激光去除麥拉后是否已足夠干凈并可進入下一步焊接工序，減少焊接不良問題，進而協助生產和品質部門提高工作效率和降低不良率。

客戶案例

某知名電纜生產商，內部定的標準為＜100 RFU即為合格，利用析塔表面清潔度儀，測試鋁箔激光去除麥拉后，其清潔程度是否達到合格范圍。（RFU：relative fluorescence units (相對熒光單位)，常被用于做表面殘留污染物檢測，數值越大，則表明測試點的各類有機污染物（拉伸油、切削油、清洗劑、脫模蠟、膠黏劑、助焊劑等）殘留量越大。）

左圖：鋁箔激光去除麥拉后酒精擦洗：48.8RFU，合格！

右圖：鋁箔激光去除麥拉后無清洗：1646.7RFU，不合格！

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