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動(dòng)態(tài)表面張力測(cè)試儀
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表面清潔度測(cè)試儀
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接觸角測(cè)量儀
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周一至周五: 8:30 - 17:30
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德國析塔
德國析塔
案例：使用德國SITA清潔度儀，測(cè)試鎳片表面清潔度，判斷是否會(huì)影響后面的焊接工序。
應(yīng)用于電池組、PVC電路板中的鎳片，在焊接過程中不僅受焊接機(jī)器的焊接參數(shù)影響，而且鎳片表面的狀況也影響到焊接過程。鎳片表面上的污垢，會(huì)影響油焊接時(shí)焊點(diǎn)的接觸面積從而降低焊接牢固程度。污染的不均勻性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一致，引起焊接質(zhì)量的波動(dòng)。另一方面，油和其他污染物會(huì)增大接觸電阻，過厚的油膜層等其他類型污染物甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^，局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。因此，清潔徹底的鎳片表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。
下面是某科技公司對(duì)鎳片的清潔度測(cè)試，鎳片清洗后需要焊接，最終成品為電池模組及電路板上的組件。
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| 測(cè)試過程 | 鎳片清潔度測(cè)試 |
測(cè)試儀器：德國SITA CleanoSpector表面清潔度儀
測(cè)試過程：在每個(gè)樣品上取1至3個(gè)測(cè)量點(diǎn)讀數(shù)，每個(gè)點(diǎn)直徑為1毫米，測(cè)試時(shí)間約需1--2分鐘。
| 用百分比表示清潔度，值越高越干凈 | ||||
樣品 | 清潔度％（A點(diǎn)） | 清潔度％（B點(diǎn)） | 清潔度％（C點(diǎn)） | 清潔度值％（取最差值作為該樣品清潔度） |
小鎳片（一）（接觸式測(cè)量） | 83% | 85.50% | 85% | 83% |
小鎳片（二）（接觸式測(cè)量） | 81.70% | 85.40% | 80.20% | 80.20% |
小鎳片（三）（接觸式測(cè)量） | 84.20% | |||
小鎳片（三）（非接觸觸式測(cè)量） | 84.50% | |||
大鎳片（用油性筆劃過后） | 79.20% | |||
大鎳片（用酒精清洗油性筆痕過后） | 84.50% | |||
大鎳片（用酒精清洗油性筆筆痕過后，再用砂紙打磨） | 54.90% | |||
大鎳片（用酒精清洗筆痕過后，再用砂紙打磨且殘留更多粉末） | 1.90% | |||
大鎳片（用油涂抹嚴(yán)重污染） | 0.00% | |||
大鎳片（用油涂抹嚴(yán)重污染，用紙巾初步擦拭） | 25.80% | |||
大鎳片（用油涂抹嚴(yán)重污染，用紙巾初步擦拭，用酒精擦洗） | 45.30% | |||
大鎳片（用紫色筆涂抹） | 63.50% | |||
大鎳片（用熒光筆涂抹） | 8.00% | |||
大鎳片（用淺紫色筆涂抹） | 0.00% | |||
小鎳片（庫存4小時(shí)左右） | 72.90% | 75.90% | 73.40% | 72.90% |
藍(lán)色成品板上的銀色小鎳片 | 28.40% | 19.30% | 19.30% | |
剛剛清洗過的鎳片 | 82.40% | |||
條形樣品（經(jīng)過機(jī)油污染） | 0.00% | |||
條形樣品（經(jīng)過機(jī)油污染，后用酒精擦拭） | 85% | |||
注：1)清潔度以百分?jǐn)?shù)表示，數(shù)值越高，清潔度越好，反之亦然;
2)樣品的測(cè)量結(jié)果測(cè)量點(diǎn)中，百分?jǐn)?shù)的最低值作為最終結(jié)果，即用樣品最臟的點(diǎn)代表整個(gè)零件的清潔度;
3)同一種顏色為同一組對(duì)比測(cè)試。
用RFU絕對(duì)值表示清潔度，值越高表示越臟 | ||
樣品 | RFU值（A點(diǎn)） | RFU值（A點(diǎn)） |
條形樣品（經(jīng)過機(jī)油污染） | 196.4 | 177.1 |
條形樣品（經(jīng)過機(jī)油污染，后用酒精擦拭） | 3.4 | 3.3 |
注：1)清潔度以RFU絕對(duì)值表示，數(shù)值越高，清潔度越差，反之亦然;
2)同一種顏色為同一組對(duì)比測(cè)試。
由以上測(cè)試數(shù)據(jù)，結(jié)論：
1)對(duì)于每一組測(cè)試，Sita表面清潔度儀能有效、靈敏的測(cè)試出經(jīng)過油等有機(jī)污染物污染的樣品;
2)污染過后的樣品經(jīng)過清洗，清潔度明顯提高;由此可根據(jù)后續(xù)工藝的反復(fù)驗(yàn)證，來尋找到最適合的清潔度范圍達(dá)到量化控制清洗過程的目的，是幫助排除、判斷后續(xù)焊接過后產(chǎn)品問題的有效手段。